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Controllo qualità in tempo reale nella produzione di foraggio pellettato per l’alimentazione animale

Garantire la qualità nutrizionale e l’omogeneità dei lotti di produzione di mangimi a base di foraggio.

Abstract
Questo caso studio descrive l’impiego del sistema Polispec NIR per il controllo qualità in tempo reale durante la produzione di foraggio pellettato destinato all’alimentazione animale.

Installato direttamente sulla linea di processo, il sistema misura continuamente il contenuto di umidità e di proteine della materia prima, consentendo di ottimizzare il processo di pellettizzazione, garantire la qualità nutrizionale del prodotto finale e ridurre gli scarti di produzione.

Obiettivi
01 Monitorare in linea l’umidità e la composizione nutrizionale, in particolare i livelli di proteine e fibre.
02 Consentire la separazione dei lotti o la regolazione dinamica della produzione sulla base di dati in tempo reale.
03 Migliorare l’efficienza e la qualità produttiva, riducendo la variabilità nutrizionale e mantenendo elevato il valore del prodotto finito.
Introduzione

Monitoraggio continuo della qualità di mangimi pelletati con Polispec NIR per una produzione più efficiente.

Nella produzione di mangimi pellettati, il controllo della qualità della materia prima rappresenta un fattore determinante per ottenere un prodotto con caratteristiche nutrizionali costanti e un’elevata stabilità durante il processo di pellettizzazione.

Il contenuto di umidità influenza direttamente la lavorabilità del materiale e la qualità del pellet, mentre il tenore proteico costituisce uno dei principali parametri nutrizionali del prodotto finito.

Per garantire il controllo continuo di questi parametri, il sistema Polispec NIR viene installato direttamente sulla linea di produzione, permettendo di monitorare in tempo reale la composizione del foraggio e di intervenire tempestivamente sui parametri di processo quando necessario.

strategia

Obiettivi pratici

  1. Monitorare in linea l’umidità e la composizione nutrizionale, in particolare i livelli di proteine e fibre.
  2. Consentire la separazione dei lotti o la regolazione dinamica della produzione sulla base di dati in tempo reale.
  3. Migliorare l’efficienza e la qualità produttiva, riducendo la variabilità nutrizionale e mantenendo elevato il valore del prodotto finito.

Metodo

Il sistema Polispec NIR è installato direttamente sul trasportatore che alimenta la linea di pellettizzazione.

Attraverso la spettroscopia nel vicino infrarosso (NIR), il sistema analizza continuamente i principali parametri (umidità, ceneri, proteine e fibre nutrizionali) consentendo di regolare la produzione secondo necessità e suddividere il prodotto in lotti omogenei.

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Fasi del processo
01
Monitoraggio continuo

Il materiale foraggero viene analizzato dal sistema Polispec NIR mentre attraversa il trasportatore che alimenta la linea di pellettizzazione.

02
Analisi dei dati in tempo reale

I livelli di umidità, ceneri, proteine e fibre vengono analizzati continuamente per rilevare eventuali scostamenti.

03
Regolazione dinamica

Se i valori si discostano dai livelli target, gli operatori possono apportare le correzioni necessarie per garantire la qualità nutrizionale dei pellet oppure suddividere la produzione in lotti omogenei.

Risultati

L’introduzione del sistema Polispec NIR ha consentito di:

  1. Monitorare in linea l’umidità e la composizione nutrizionale, in particolare i livelli di proteine e fibre.
  2. Consentire la separazione dei lotti o la regolazione dinamica della produzione sulla base di dati in tempo reale.
  3. Migliorare l’efficienza e la qualità produttiva, riducendo la variabilità nutrizionale e mantenendo elevato il valore del prodotto finito.

Grazie alla disponibilità dei dati in tempo reale, gli operatori possono intervenire tempestivamente sulle condizioni operative, migliorando la produttività e riducendo i costi di processo.

Conclusione

Il sistema Polispec NIR rappresenta una soluzione efficace per il controllo qualità in tempo reale nella produzione di foraggio pellettato destinato all’alimentazione animale.

Questa soluzione per il controllo qualità in tempo reale migliora l’omogeneità del prodotto, consente correzioni dinamiche e garantisce che ogni lotto rispetti i requisiti nutrizionali, a beneficio sia dei produttori sia degli utilizzatori finali.

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